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    球墨井盖铁焊接工艺性能

    球墨井盖铁焊接工艺性能

         

    球墨井盖比其它工艺方法生产的球铁管具有管壁薄、韧性好、强度高和耐蚀等优点被广泛应用于城镇供水、供气等工程项目。因其产量在不断扩大,离心球铁管的质量检测与控制也引起了人们的重视。其中球化率和管壁厚的检测尤为重要,因为球化率直接影响球铁的机械性能;而管壁厚不均匀或局部过薄则极易引起局部承载能力下降,导致爆管事故。 在一定的温度下,球墨铸铁的球化率和纵波声速的线性关系已经被大家所认同,长期以来,人们一直试图将超声声速法检测球化率的方法应用于离心球铁管的球化率检测,但由于管形铸件的特殊形状,在声路设置和声程的确定上受到管壁厚的影响,存在相当大的困难。 采用专门设计的探头架,让主声束在管壁内弦长方向传播,对离心球铁管横波声速进行了测试,室温下横波声速与球化率的线性关系,并用于离心球铁管球化率超声无损检测,该方法克服了管壁厚度对声速检测的影响。
    球墨井盖采用场发射扫描电镜(FESEM)、光镜(OM)、X射线衍射(XRD)、布氏硬度及拉伸实验等方法研究球化处理对AZ80析出相β-Mg17Al12及力学性能的影响。结果表明:铸态AZ80合金经过415℃保温24 h随炉缓冷的退火处理后,晶间粗大的网状共晶β相消失,细小层片状脱溶β相均匀分布于α-Mg基体的平衡组织,且片层状间距致密。球化处理中,层片状β相以自身溶断方式实现球化;经300℃球化处理后镁基体上弥散分布大量细小颗粒状β相,继续升温,颗粒状β相发生二次固溶,数量减少。
    采用钎焊过渡层与钨极氩弧焊相结合方法研究 ZA合金与球墨铸铁焊接工艺性能。首先用氧 -乙炔火焰钎焊方法在球墨铸铁表面钎焊一层 ZA- 8合金过渡层 ,然后用交流钨极氩弧焊方法焊接 ZA- 2 7合金与带表面 ZA- 8合金过渡层的球墨铸铁。结果表明 :通过选择合理的钎剂和焊前清洗工序 ,调整氧 -乙炔火焰钎焊和交流钨极氩弧焊工艺参数 ,可成功地实现 ZA- 2 7合金与球墨铸铁的焊接 ,焊缝组织较母材组织明显细化。

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